ابزار ماتریس

تاریخچه دریل و اجزای آن
سرآغاز تشکیل دریل به حدود 3500 سال قبل از میلاد مسیح بر میگردد.. در آن زمان وقتی انسان ها  میخواستند سوراخی را در چوب، پوست و یا استخوان حیوانات به وجود بیاورند از  تکه سنگی استوانه‌ای شکل و نوک تیز استفاده میکردند. به این صورت که آن را بین دو دست میگرفتند و با چرخش مداوم ، سوراخ هایی را ایجاد میکردند. تا اینکه بعد از سالهای بسیار زیاد ، اولین ماشین سوراخ کاری ساده که از یک کمان و یک ابزار نوک تشکیل میشد ساخته شد .

با پیچیدن نخ کمان به دور ابزار و به جلو و عقب حرکت دادن آن، با سرعت نسبتا بالایی می چرخید و عمل سوراخکاری را انجام می‌داد. این روال آنقدر ادامه پیدا کرد تا اینکه اولین دریل دستی تولید شد که حتی در حال حاضر برخی از آن ها هنوز وجود دارند. با گذشت زمان شرکت های مختلفی شروع به ساخت دریل هایی با موتور الکتریکی کردند و کم کم به دریل های پیشرفته امروزی رسیدند. معمولا اجزای یک دریل شامل :

1. سه نظام ( رابط بین موتور و دریل )
2. سلکتور ( تنظیم گشتاور دریل )
3. موتور
4. سوییچ ساعت گرد و پات ساعت گرد
5. دسته دریل 
6. باطری : در انواع شارژی / سیم برق : در انواع برقی
7. کلید روشن خاموش

سه نظام دیل : 
سه نظام با نام لاتین Chuck قطعه ای است که جلوی دریل نصب میشود. وظیفه این قطعه انتقال نیرو از موتور به مته است.

مته :
مته ها مهم ترین اجزای دریل ها برای سوراخکاری سطوح مورد نظر است. هر مته با توجه به نوع دریل و جنس سطح مورد نظر انتخاب میشود.  مته‌ها در اندازه و اشکال مختلف موجود هستند. ( برای آشنایی مته ها میتوانید به مقاله مربوطه مراجعه فرمایید. )

دسته  دریل : 
قسمتی از دریل که شما دستگاه را با آن کنترل میکنید دسته دریل نام دارد. دسته دریل باید نرم، ارگونومیک و ضد لرزش باشد تا بتوان به راحتی با دریل کار کرد. 

موتور : 
این قسمت در ابزارهای برقی و شارژی خیلی مهم است. چون انرژی از منبع برق یا باتری به موتور دستگاه دریل داده می‌شود تا بتواند چرخش ایجاد کند.

کلید کنترل سرعت :
این کلید به شما کمک میکند تا سرعت چرخش دریل را کنترل کنید. هرچه کلید را بیشتر فشار دهید، سرعت دستگاه بالاتر می‌رود.

معرفی دریل و دسته بندی آن
یکی از ابزارآلات بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف از جمله صنایع چوب،  فلزکاری‌ها، تراش‌کاری‌ها، صنعت ساخت و ساز و .... ،  وسیله ای به نام  دریل ( Drill ) است. این ابزار میتواند با استفاده از نیروی چرخشی ، سوراخ یا برش دایره ای شکل روی اجسام و اشیاء با قطرهای مختلف از هم ایجاد کند. البته این ابزار فنی برای پیچاندن، و باز و بسته کردن پیچ ها و مهره ها در مدت زمان کوتاه هم استفاده میشود.. امروزه با پیشرفت تگنولوژی و علم و صنعت، مدل های مختلفی از دریل ها تولید میشوند. به طور کلی دریل ها به چهار دسته تقسیم بندی میشوند :

1. دریل های دستی
2. دریل های برقی
3. دریل های شارژی
4. دریل های بادی ( پنوماتیک ) 
 این دریل ها، بر اساس سرعت، قدرت، گشتاور و اندازه به انواع مختلفی تقسیم میشوند. در قسمت زیر به هرکدام از خصوصیات، کاربرد و انواع آن اشاره خواهیم کرد.

1. دریل های دستی : 
این دریل شکل و  کارکرد ساده ای نیز دارد. این دریل ها برای نصب پیچ ها استفاده میشوند. دریل دستی نیازی به برق ندارد، وزن سبکی دارند و کار با آن ها راحت است. این دریل ها در بازار به تعداد  محدودی وجود دارد..

2. دریل های برقی : 
این نوع دریل ها زا موتور الکتریکی استفاده میکنند. این موتور قادر است با چرخاندن مته در چوب، پلاستیک، سنگ یا فلز باعث تشکیل سوراخ شود. تفاوتی که دریل برقی نسبت به دریل شارژی دارد این است که دریل های برقی هنگام انجام کار نیاز به منبع برق دارند تا سیم برق دریل به آن متصل شود. در این صورت شما دیگر نگران تمام شدن شارژ آن نیستید.. 

دریل برقی ساده
دریل ستونی 
دریل چکشی ( برقی- بادی )
دریل نمونه بردار
دریل گیر بکسی ( برقی- بادی )
دریل سرکج ( برقی-شارژی-بادی) 
دریل مگنتی ( برقی-بادی )
دریل پیچ گوشتی ( برقی-شارژی )
دریل چکشی :
اگر هنگام سوراخکاری با سرخی و حرارت شدید نوک مته در اثر اصطکاک مواجه شدید در حالی که موفق به سوراخ کردن نشدید . به خاطر اینکه  از طرفی دریل چرکشی از توان و قدرت بیشتری برخوردار بوده و تا عمق بیشتری از سطوح را می تواند سوراخ کند . همچنین فرق این نوع دریل با بقیه دریل ها در این مورد است که برای سوراخ کردن اجسام سخت به کار میرود. در اینجا دستگاه، ضربات متوالی به سطح مورد نظر وارد میکند تا مته با سرعت و قدرت بیشتری داخل سطح فرو رود. 

دریل گیر بکسی :
دریل های گیر بکسی قادرند انواع پیچ های بزرگ و بلند را در محیط های تنگ باز و بسته کنند. این دریل یک نوع سوکت قفلی دارد که فقط مته هایی با شکل شش سر به آن متصل می شود. دریل های گیر بکسی هم سرعت زیاد و هم قدرت بالایی دارند. دریل گیر بکسی برای سوراخکاری اجسام سخت مثل آهن استفاده میشوند. 

دریل بتن کن :
دریل های بتن کن یکی از قدرتمند ترین وحرفه ای ترین انواع دریل ها به شمار میرود. آنقدر  قدرتمند است که میتواند در بتن، سنگ، بتن، آجر، کلوخ و ... سوراخ عمیقی ایجاد کند در حالی یک یک چکش تخریب این قابلیت را ندارد. این دریل در ساختمان سازی خیلی استفاده میشود.. این دریل مثل بقیه دریل های برقی عمل میکند. ولی فرقشان در عملکرد داخلی دستگاه است.

دریل ستونی :
دریل ستونی یک دریل ثابت و غیر قابل حمل است که وزن سنگین و ابعاد خیلی بزرگی دارد، بنابراین فضای بیشتری را اشغال میکند. برخی از مدل های این دریل دارای میز کار مخصوص برای نصب آن می باشند در حالی که بعضی از آن ها بدون میز است. کار این دریل سوراخ سطوح چوبی، پلاستیکی، گچی و غیره است. این دریل بیشتر در صنایع تجاری، کارهای ظریف و بادقت بالا استفاده میشود. از ویژگی های قابل توجه این دریل میتوان عدم انحراف دریل در زمان کار و ثابت نگهداشتن قطعه مورد نظر اشاره کرد..

چکش تخریب : 
این چکش درواقع نوعی دریل بسیار قدرتمند است که جهت تخریب دیوارهای ضخیم استفاده میشود. این چکش با وزن سنگینی که دارد میتواند سوراخ های بزرگ ایجاد کند و سبب کندن زمین های سنگی، بتنی و آسفالتی جهت ساخت تونل ها شود. چکش های تخریب با بهترین آلیاژ ها و مطابق با استانداردهای روز دنیا ساخته میشوند. 

3. دریل های شارژی :
دریل شارژی وسیله ای است که از برق استفاده نمیکند بلکه نیروی خود را از باتری نیکل کادمیومی یا لیتیومی تامین میکند. بعضی از آن ها شامل چراغ نشانگر مقدار شارژ باتری می‌باشند.  بیشینه سرعت دوران این دریل‌ها معمولا نزدیک  به 2000 دور در دقیقه است. این دریل ها قابلیت چرخش در دو جهت را دارند. دریل شارژی خود بر سه حالت است : دریل شارژی معمولی ، دریل شارژی چکشی و دریل شارژی پیچ گوشتی. در نوع پیچ گوشتی علاوه بر قابلیت سوراخکاری امکان باز و بسته کردن پیچ ها را نیز وجود دارد.

دریل شارژی ساده
دریل چکشی
دریل گیر بکسی
دریل بتن کن 
دریل دستی 

4. دریل های بادی ( پنوماتیک ) : 
دریل های بادی که به آن دریل های پنوماتیک هم گفته میشود یک وسیله حرفه ای در صنعت و کارگاه های مختلف است که نیروی محرکه آن ها به دو دسته برقی و پنوماتیکی تقسیم می‌شوند. این دریل ها  از فشارهوا و گازهای فشرده، برای حرکت دادن موتور داخلی خود استفاده می‌کند. در این نوع دریل قابلیت تنظیم سرعت باد به میزان دلخواه وجود دارد. معمولا دریل های پنوماتیک قیمت پایین تری و همچنین هزینه تعمیر کمتری نسبت به دریل های برقی دارند. دریل های بادی ایمنی بیشتری نسبت به دریل های برقی دارند. این دریل ها طول عمر بالایی داشته و و وزن کمتری هم دارند.

دریل بادی ساده
دریل بادی باطری خور
دریل بادی زاویه زن
دریل بادی لیزری
دریل گیر بکسی ( برقی- بادی )
دریل سرکج ( برقی-شارژی-بادی) 
دریل چکشی ( برقی- بادی )
دریل بادی زاویه زن : 
این نوع دریل در ساخت دکوراسیون داخلی یا هنگام نصب لوله ‌ها و سیم ‌های برق، برای حفر سوراخ در دیوار یا برش دادن فلزات استفاده میشود.

دریل بادی باتری خور :
این دریل مناسب محیط هایی است که دسترسی به برق ندارند. مثلا در باغچه و یا در کارهای ساختمانی.

دریل بادی لیزری :
سرعت و دقت این نوع دریل بالاست و بیشتر برای کار با فلزات استفاده میشود. 

طریقه استفاده از دریل ها و رعایت نکاتی ایمنی هنگام کار
از آنجایی که دریل ها یک ابزار کاربردی در کارهای دکوراسیونی و تعمیراتی محسوب میشوند باید طریقه استفاده از آن را بلد باشیم. استفاده صحیح و اصولی از دریل موجب میشود حوادثی مثل آسیب دیدگی، پرتاب ذرات ریز و برق گرفتگی اتفاق نیافتد. اول از همه باید یک مته مناسب با سطح کار جهت سوراخکاری انتخاب کنید. دوم از فشار لازم  نیروی کتف و بازو هنگام استفاده از دریل استفاده کنید به طوری که دریل ثابت باشد و شروع به تکان خوردن نکند. سوم این است که اگر میخواهید سوراخ های عمودی و بدون زاویه حفر کنید باید دریل را به صورت عمودی نگه دارید. اگر در هنگام کار با دریل، مته گیر کرد باید جهت چرخش مته را تغییر دهید تا نشکند. در آخر به نکات ایمنی موقع دریل کاری حتما دقت کنید که عبارت اند از :

پوشیدن لباس کار مخصوص و همچنین استفاده از عینک های مخصوص جهت محافظت چشم در برابر ذرات پرتابی و استفاده از محافظ گوش جهت سر و صدای دریل ها
استفاده از ماسک تنفسی مناسب و فیلتر دار به منظور محافظت از ریه های خود در برابر هر نوع ریز گرد
اطمینان حاصل کردن از از خاموش بودن و یا عدم اتصال دریل به برق قبل از تعویض مته
اطمینان حاصل کردن از محکم بودن و مستقیم بودن مته در گیرنده‌های دهانه‌ی دریل ( سه نظام )
اگر دریل برقی دارید به هیچ عنوان در مواقعی که از آن استفاده نمی‌کنید سیم آن را بر روی زمین و درمسیر رفت و آمد نیندازید.

کلام آخر ابزار ماتریس
افراد متخصص در حوزه کسب و کارهای فنی میدانند که دریل ها در هر دسته بندی که باشند همگی مکانیزم و عملکرد یکسانی انجام میدهند. و تفاوت این دریل ها در نوع ، کیفیت، قیمت و تولید کننده آن‌ها است. مهم ترین نکته در انتخاب صحیح یک دریل بستگی به این موضوع دارد که شما چه انتظاری از یک دریل دارید ؟ مثلا اگر میخواهید برای شما کارهای سبک و معمولی را انجام دهد بهتر است است بهتر است سراغ  دریل هایی با توان 350 تا 500 وات بروید. یا اگر برای سوراخکاری قطعات فلزی به صورت روزانه میخواهید بهتر است دریل هایی با توان 600 تا 850 وات تهیه کنید. فروشگاه اینترنتی ابزار ماتریس این محصول را در انواع و برندهای متنوع ارئاه میدهد. شما میتوانید بر اساس نیاز خود و کسب راهنمایی بیشتر از کارشناسان ما پرسش کنید.

شناخت کامل اینسرت تراشکاری و معرفی شکل ها و انواع مختلف آن

 تراشکاری چیست ؟

قبل از اینکه به تعریف اینسرت بپردازیم ابتدا لازم است که به این سوال جواب دهیم که تراشکاری چیست ؟ تراشکاری یک فرایند براده برداری و لایه برداری است که به کمک آن میتوانیم سطوح داخلی و خارجی قطعات سخت و مقاومی مثل فلزات ( به خصوص آهن و فولاد ) ، سنگ ها و ... را شکل بدهیم و از آن یک قطعه جدید بسازیم. بنابراین برای تراشکاری صحیح و بدون عیب و نقص فقط وجود افراد متخصص و ماهر کافی نیست بلکه نیاز به بهترین ابزارهای تراشکاری هم داریم. برخی از ابزارهای تراشکاری عبارت اند از : 

انواع فرز
انواع مته تراشکاری
مرغک گردان
انواع هلدر تراشکاری
انواع تیغچه تراشکاری 

اینسرت های تراشکاری و ...

 کاربرد و خصوصیات اینسرت

یکی از شایع ترین ابزارهایی که میتواند بر روی فلزات برش های حرفه ای و بسیار دقیق انجام دهد اینسرت تراشکاری ( الماس تراشکاری ) است. این الماس ها از سخت ترین و مقاوم ترین مواد موجود در دنیا ساخته میشوند. یکی از ویژگی های اصلی اینسرت تراشکاری سختی آن و تحمل دما بالا در حین انجام کار میباشد ، برای اینکه هنگام اصطحکاک و تراش، ابزار اینسرت ذوب نشود و عمر مفید بالایی داشته باشد. 

الماس های تراشکاری را میتوان از تخصصی ترین ابزارآلات تراشکاری نام برد که دنیایی از تنوع را داراست. همچنین از  الماس های تراشکاری برای تیز کردن ابزارهای درست شده از کاربید تنگستن ، شیشه ، فلزات غیر آهنی ، اره کردن ، سوراخ کردن سیمان و سنگ استفاده می شود . این ابزارها میتوانند تراشکاری و برش کاری را به طور حرفه ای و دقیق انجام دهند. آن ها انواع گوناگونی دارند که شامل :

تراشکاری
برشکاری
دنده زنی ( گام زنی )
شیار  فرز کاری

کد های الماس ها 

هر یک از اینسرت ها توسط تعدادی حروف و اعداد نامگذاری شده اند که اطلاعات زیادی به ما میدهند. درواقع هر یک از آن ها کد بندی خاصی دارند.  جالب است بدانید که تمامی تولید کنندگاه ابزار باید این استاندارد های مشخص را در کد بندی رعایت کنند تا استفاده از ان ها در تمامی کشورها اسان باشد. همچنین به منظور جلوگیری از خطا، اینسرت ها در سطحی بین المللی ا مطابق با استاندارد بین الملی ISO معلوم میشوند. کار استاندارد ISO این است که  اندازه، شکل، نحوه نصب، خواص مواد و پوشش اینسرت‌ها را مشخص کند و اپراتور یا مصرف کننده بر طبق این استاندارد بتواند اینسرت خود را انتخاب کند.

پس میتوان گفت که  کد های الماس همان کد های استاندارد ISO میباشند که حداکثر شامل 12 کاراکتر است.  کاراکترهای اول تا هفتم اطلاعات اجباری را نشان می‌دهند. اعداد هشتم و نهم اطلاعات اختیاری را نشان می‌دهند که در صورت لزوم استفاده می‌شوند. اعداد دهم تا دوازدهم جزئیات اختیاری سازنده هستند و به طور جداگانه با استفاده از خط فاصله به کد ISO اضافه می‌شوند.

به طور کلی کد های اینسرت تراشکاری به ترتیب موارد زیر میباشد : 

شکل اینسرت
زاویه آزاد اینسرت
تلرانس الماس
شکل سوراخ یا براده شکن
طول لبه برشی
ضخامت الماس 
زاویه گوشه
کدهای و اعداد اینسرت های تراشکاری به 8 بخش تقسیم می شود. همانطور که در بالا اشاره کردیم هر یک از حروف و اعداد در عنوان یک کد اینسرت ( کد استاندارد ISO ) بیانگر یکی از مشخصات مهم آن است : 

 شکل اینسرت :  

اولین حرف از کد الماس ها مربوط به شکل آن میباشد که در تصویر زیر نوع شکل هر کدام را مشاهده میکنید :

 زاویه آزاد : 

دومین حرف مربوط به زاویه آزاد الماس میباشد. منظور از این زاویه، زاویه کناره الماس میباشد. که در تصویر زیر انواع آن را مشاهده میکنید :

تلرانس : 

این بخش مربوط به مهم ترین ویژگی های هر اینسرت تراشکاری است که زیاد به آن اهمیت نمیدهند :

 شکل براده شکن :

حرف چهارم کد الماسه با شکل براده شکن یا همان سوراخ اینسرت تراشکاری در ارتباط است. در نظر بگیرید اگر حرف چهارم اینسرت ها A باشد معمولا بدون براده شکن میباشند و روی چدن عملکرد خوبی دارند . در شکل زیر بیقه مدل ها را مشاهده میکنید :

 طول لبه برشی :

این بخش به طول لبه برشی مربوط میشود که که طول اندازه گیری هر الماس با یکدیگر فرق دارد  که در تصویر زیر مشاهده میکنید:

 ضخامت الماس :

بخش ششم به ضخامت اینسرت های تراشکاری اشاره دارد : 

 زاویه گوشه :

در بخش هفتم که مربوط به زاویه گوشه الماس ها میباشد که برای هر الماس متغیر است : 

 براده شکن : 

بخش هشتم درواقع به همان گل روی الماس ها اشاره دارد.. این بخش برای هر شرکت سازنده اینسرت متفاوت است و باید به کاتالوگ اینسرت تراشکاری مراجعه فرامایید. اما به طور کلی انتخاب براده تراشکاری بستگی به قطعه کاری و نحوه انجام کار شما دارد. 

عوامل تاثیر گذار بر طول عمر اینسرت تراشکاری 

همانطور که ذکر کردیم اینسرت های تراشکاری با بهترین مواد موحود در دنیا ساخته میشوند. با این حال بعضی ها جنس اینسرت را معمولا از سیمان و الماس و  مواد دیگر میدانند. اما اگر قرار است اینسرت ها عمر بیشتری داشته باشند باید در تولید آن ها باید عواملی  را در نظر گرفت که هر کدام از آن ها کیفیت اینسرت را مشخص میکند  که در بخش زیر آن ها را دکر کردیم :

پارامترهای ماشین کاری
دمای محیط و ابزار
معیار شکست ابزار 
مایع خنک کننده جنس ابزار برشی
هندسه ابزار

 گرید اینسرت تراشکاری

اینسرت های تراشکاری ویژگی های مثل مقاومت بالا در برابر سایش، استحکام فشاری بالا، قابلیت هدایت حرارتی و براده برداری با  اندازه های یکنواخت و دقیق در قطعه کار را دارد. در صنعت ماشینکاری فلزات، هر قطعه ای با متریال خاصی ساخته میشود که توسط آلیاژ های مختلف تاثیر میگیرد. این موضوع روی گرید تاثیر میگذارد.  انواع گرید های یک اینسرت بر طبق موارد زیر است :

فولاد ( P )
استنلس استیل ( M )
چدن ( K )
فلزات نرم مانند آلمینیوم ( N )
سوپر آلیاژ ( S )
این گرید ها مشخص میکند در چه شرایط و با استفاده از چه روکش هایی پوشیده شده است.  معمولا پشت یا روی جعبه اینسرت ثبت شده است و در زیر آن متریال های مناسب گرید نوشته میشود. متریال ها به دلیل استاندارد بودن از علامت مشخصی در همه کمپانی های سازنده این ابزار استفاده میشود. 

 فولاد :

پر کاربرد ترین گروه متریال ، فولاد است که سختی و میزان کربن بالاتری دارد و عملکرد آن ها اغلب خوب است. فولاد را با نماد P نشان میدهند.

 استنلس استیل : 

این متریال حداقل 12 درصد کروم در ترکیب خود دارد. نیکل و مولیبدن ار آلیاژ های دیگر آن هستند. استنلس‌استیل در واقع همان فولاد ضدزنگ است که در دسته آلیاژهایی قرار می‌گیرند که در صنعت کاربردهای زیادی دارند . نماد آن M است.

 چدن :

در صنعت تراشکاری چدن را با حرف K نمایش میدهند. چدن برعکس فولاد متریالی با براده های کوچک میباشد. . تمام چدن ها شامل سیلیکون کارباید(SIC) میباشند که در مقابل ابزار برشی ایجاد خوردگی می نمایند.

 فلزات نرم  :

به هر فلز غیر آهنی فلز نرم میگویند مثل مس ، آلمنیوم ، برنج و ... . این نوع متریال برش بالایی با لبه های تیز ایجاد میکند. این فلزات را با نماد N نمایش میدهند.

 سوپر آلیاژ :

ماشین کاری با این متریال ستخت است همچنین طول عمر ابزار برشی را کمتر میکند. این نوع سوپر آلیاژ ها که در برابر گرما مقاوم هستند شامل فلزاتی همچون نیکل،, کبالت و ... می باشند. 

اینسرت تراشکاری دنیایی از تنوع

اینسرت های تراشکاری آنقدر متنوع هستند که هرکدام از آن ها از لحاظ کیفیت و قیمت باهم اختلاف داند. از برندهای مشهور اینسرت ها میتوان به  شرکت‌های سندویک و سکوسوئد، والتر و کنامتال آلمان و کرلوی کره جنوبی اشاره کرد که با کیفتت ترین اینسرت ها را میسازند. اگر چه در میان محصولات آن ها، مدل های چینی هم وجود دارد که قیمت کمتری نسبت به نمونه های اصلی دارد. اینسرت های تراشکاری قطعات مهمی هستند که در صنعت خودرو، صنعت هوافضا، صنعت الکتونیک، نجاری و سنگ و ساختمان استفاده میشوند. 

همانطور که میدانید امکان خرید اینترنتی از اینسرت های تراشکاری وجود دارد که فروشگاه اینترنتی ابزار ماتریس یکی از گزینه های خوب برای خرید این ابزار است. شما میتوانید بهترین اینسرت ها را با قیمت مناسب از این فروشگاه خریداری نماییید.